经过多年的生产经验
玻璃瓶公司生产部门和质量部门总结了玻璃瓶生产过程中存在的十种缺陷产品及其形成原因，供同行和客户参考。裂纹，不均匀的厚度，变形，不饱满，冷斑，凸起，皱纹，表面缺陷，气泡和剪刀印刷，下面给你逐一介绍。
1、气泡
玻璃瓶允许存在单独的气泡，并且允许不同尺寸的玻璃瓶的气泡数量是不同的。如果数量太大，则不是合格产品。在成形过程中产生的气泡倾向于是几个大气泡或许多集中在一起的小气泡，这与玻璃本身的均匀分布的小气泡有些不同。
2、皱纹
皱纹有许多形状，有些是很细的皱纹，有些是皱纹。起皱的主要原因是材料液滴过冷、过长，并且材料液滴不会在初始模具的中间掉落并粘附在型腔壁上。
3、变形
作用温度和下降温度过高，从成型模中取出的瓶子还没有完全固定，经常塌缩变形。有时玻璃瓶的底部并没有印在传送带的颗粒上，瓶底也不均匀。
4、厚薄不匀
这是指玻璃瓶的壁厚不一致。主要是因为玻璃液滴温度不均匀，高温部分粘度小，易吹薄；低温部分阻力大，比较厚。模型温度不均匀，侧温度低，因为玻璃冷却快而吹厚，高温侧玻璃冷却缓慢，易吹薄。
5、不饱满
模型过冷或降温过低，口肩位置不满，会产生缺口、肩缩、图案模糊等缺陷。
6、冷斑
玻璃瓶表面上的不透明斑块称为冷点。造成这种缺陷的原因主要是模型温度过低，这通常发生在开始生产或停产时。
7、突出物
玻璃瓶突出缝或口部突出边缘缺陷。模型的损坏，接合面上的灰尘，以及玻璃材料在顶芯提升得太晚之前掉入初始模具，都会导致一些玻璃被压出或从间隙中吹出。这是因为模型零件的制造或安装不正确。
8、裂纹
它有时很薄，有些只能在反射的光线中找到。经常生产的零件有瓶口、瓶颈和肩部、瓶身和瓶底经常产生裂纹。
9、剪刀印
由于剪切不良而在瓶子或罐子上留下的明显痕迹。一滴水通常有两个剪刀印，上面的剪刀印在底部，影响一定的外观。下面的剪刀痕迹留在瓶口，通常是裂缝的发源地。
10、表面缺点
玻璃瓶表面毛发不均匀，主要是由于模具型腔表面不光滑而造成的。模具润滑剂肮脏或油腻的刷子也会降低玻璃瓶的表面质量。
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