玻璃瓶具有低的一价以下因素：长度，宽度，高度和玻璃瓶成型的复杂性;的类型，厚度和材料的颜色;塑料制品加工后，处理（折叠，打孔，密封等），订单的数目，和线周期（其中的订单数是在定价的一个关键因素，因为每个机器有一个片调试和功率损耗数量越多，损失越小，提供相对较低的;数量越少，更大的能量消耗，提供了相对较高的）。
电脑设计的吸塑产品:
报价基本通过后，客户将要求，实物或塑料样品交给业务部门，生产调度将要求计算机设计部门对客户的实物进行扫描并结合印刷品的设计，对塑料产品进行平面设计。
吸塑打样：
计算机设计的客户接受之后草案，生产调度将根据塑料制品开发模具哪种方式（石膏模，铜模，铝模），3-5天的开发周期的复杂性来确定。
塑料打样以石膏模打样为主，操作步骤有:
1。首先，用手泥膏形成形状轮廓。
2.制造机到塑料模制灯管坯;
图3。 将特制的膏药倒入贝壳毛胚中，风干后形成膏药毛胚
4。电铣床对石膏毛胚进行深加工，定型；
的手工打磨和手动添加部件;
（六）抛光石膏部分粘结成完整的石膏模;
7。然后放入塑料印刷机塑料成型完整样品；
8.成品尺寸，手工切边，密封，就完成了整个过程打样。如果有需求，印花打样部门会起泡同时使用样品纸卡，一起制作不干胶或彩盒，印刷数码打样机实际的打印结果意味着他们将能够完全开放的体现。
塑料模具的生产：
生产调度将决定根据生产产量，塑料成型的复杂性，其模制成：
1. 石膏模具生产，模具生产工艺类似于吸塑打样，生产周期短，成本最低，制作一整页（60x110cm）模具一两天，缺点是吸塑制品表面粗糙，在生产模具时容易破损，耐久性差，不能形成深厚、复杂、厚实的板材制品。
电镀铜模的过程是在泡壳表面喷一层导电剂，然后用厚厚的一层铜放入电解槽中。电镀过程需要72小时，然后铜模要用石膏填充（增加硬度），抛光和通风眼处理。
3，采用铝 - 塑料的生产，需要的模具利用计算机设计图纸，然后使用CNC铣床加工，中度生产周期的优点，模制后处理时间短（钻头孔眼数控加工工作以完成），塑料制品高的尺寸精度，模具的耐久性，缺点是成本高。
由于全自动高速塑料成型机的成型范围约为66x110厘米，所以无论是石膏模、铜模还是铝模，都需要放在一起一个单一的模具，才能达到成型的尺寸，我们都把这个过程称为装配板，需要放在一起一个好的铝或木孔，放在一起后整个模具我们叫做底模。
对于吸模深度较高的产品，也要做上模，同时底部成型的板材真空吸模，从板材顶部施加压力，将板材均匀拉伸到各个部位，否则会造成局部厚度过薄.
吸塑成型生产：
使用生产速度自动塑料成型机，其基本原理是：在轧制板通过热拉成在加热到软化状态的电炉烤箱，然后被拉过塑料模具，上模具和抽空移位，软化的片材吸附到模的表面上，同时冷却水喷洒到成型片材的表面上，硬化所形成的片材，然后自动地被拉至存贮筒仓，气动模压分离刀具未成形片，从而完成整个过程。
泡罩产品的大多数主要质量问题都发生在这个过程中:
厚度不均匀。这些问题需要在好模后到位，调试到位，包括：板材进度的时间，加热的温度和时间，真空泵的强度和时间，上模掉落的位置，时间和深度，模具在拼板中的位置，模具之间是否增加配件等等。
冲床加工塑料制品：
大幅面塑料成型产品必须经过冲床，分裂用刀版本到一个产品中。其原理是，有一个大的片材塑料砧板冲床在大幅面成型产品砧板上的结束阶段的，并且卡尽早在切割模具的单一产品，上下的移动打孔，切割出单个完成。
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