玻璃瓶的表面状态，组成和结构与内部的组成和结构完全不同。玻璃瓶的表面特性对身体的性质有重要影响。玻璃的化学稳定性取决于其表面的化学稳定性。玻璃的机械强度和抗冲击性在很大程度上也取决于玻璃表面的形态和结构。因此，玻璃的表面处理是制造高强度轻质玻璃容器的重要技术手段之一。
玻璃瓶表面处理的目的是改变容器表面的化学稳定性，消除玻璃表面的损伤，达到强化的目的。主要方法有添加涂料、物理强化、化学强化、表面酸处理、塑料涂层等。
玻璃瓶涂层
热油漆。热涂层是在瓶形成后和退火处理前进行的。当成型玻璃瓶慢慢冷却至500-600°c时，金属涂布剂（如氧化锡、氧化钛、氯化锡等）被喷洒在容器表面，形成一定厚度的保护膜，提高了大约30lt;lunk;GT;的表面强度，也可以使瓶子长期耐水冲洗和洗涤。
冷漆。冷涂是将单硬脂酸盐、聚乙烯、油酸、硅烷、有机硅或其他聚合物乳液在玻璃瓶中退火后喷洒到雾中，并在一定温度下将其附着在玻璃瓶表面（瓶内温度取决于喷涂材料，约为21~80°C），形成具有耐磨性和润滑性的保护层。
糖霜。除霜是指在玻璃瓶冷却过程中喷洒四氯化碳或通过退火炉输送二氧化硫，两者都能与瓶子表面的碱性氧化物发生反应。钠离子在玻璃表面沉淀形成芒硝颗粒（即混浊的白色粉末Na2S04）。玻璃经水洗后，由于碱度的降低，玻璃表面的化学稳定性增强。
表面有机硅涂层处理。有机聚硅氧烷疏水性膜和聚合（SiO 2）可以通过使用硅氧烷蒸发涂层或用硅氧烷浸渍来形成。氧化硅膜通过共同的硅 - 氧键连接到玻璃表面。在热处理之后，有机基团将挥发并且氧化硅膜可以填充在裂缝中。疏水性可以避免活性介质在裂缝中的扩散并导致表面裂缝愈合（通常称为异质愈合），而不仅仅是玻璃强度和化学性质。稳定性大大提高，玻璃具有特殊的光学性能和抗冲击性。通常使用的硅氧烷溶液是甲基氟硅烷，二甲基二氯硅烷，二苯基二氟硅烷和苯基三氯硅烷。
容器表面的聚合物薄膜厚度为0.005mm，在容器标准重量下，压缩应力增加10-12pa。在相同的内压下，一些不可回收的标准玻璃瓶的重量可由420g减少到约00g，玻璃瓶的重量可减少25％-30％。同时，由于薄膜很薄，玻璃容器的回收不会造成任何环境问题，所以在线聚合物涂层容器可以纳入标准回收过程。
物理强化（增韧），又称风冷强化，旨在提高玻璃罐的机械强度和热稳定性。物理强化处理方法如下：瓶罐被瓶工卸除后，立即送至满府钢炉均匀加热至玻璃附近的软化温度（但不能达到软化温度），然后转到钢房。使用多孔喷嘴在瓶的内壁和外壁喷洒冷空气，快速冷却瓶可以，或使用液体作为冷却介质突然冷却瓶可以，导致产品表面突然收缩而形成的压力应力层，产品内部的冷却滞后于表面成为张应力层。当两种应力合理分布时，玻璃内压强度可以成倍增加。喷射瓶体的气压一般为15至21kpa，喷射瓶底的气压一般为6至7kpa。化学强化（钢化）
玻璃表面的离子交换处理也称为化学强化，常用的方法有熔盐法和喷涂法。
熔盐法离子交换大半径的溶质玻璃或溶质小半径的离子交换玻璃，取代玻璃中的离子，使玻璃表面产生压应力，从而提高玻璃的内压强度，使处理后的制品硬度高。耐磨，产品的强度不会因长期使用而降低.
喷雾方法。喷涂化学钢化具有加固效果好，生产和使用安全，生产效率高，生产成本低的优点。从综合评价的角度来看，这是一个理想的强化过程。
为了提高喷涂化学增韧的增韧效果，适应工艺特点，研究后应选择理想的基础玻璃化学成分。基础玻璃的化学成分不同，喷涂液和喷涂液的添加剂配方应作相应调整。
化学喷涂过程中的每一个过程都会对其最终的增强效果产生重大影响。因此，需要掌握两阶段的工艺参数：第一阶段，固体相试剂层的形成必须控制喷淋温度、溶液浓度、喷淋时间、喷淋液滴大小等参数，固相试剂层的厚度和密度；在第二阶段，热处理（离子扩散和交换）必须控制温度。该方法可使玻璃容器强度达到原值的2倍左右，在运输和机械填充过程中强化产品的损失降低到原值的13倍左右。该产品具有良好的光泽。学位和商品外观。
表面酸处理
表面酸处理可以消除玻璃表面的大量微裂纹，或者减小微裂纹的宽度和深度，降低应力集中。通常的处理方法是用低浓度的氢氟酸对玻璃制品进行一段时间的蚀刻。为了使腐蚀效果更好，还可以在氢氟酸中加入适量的硫酸或磷酸。当腐蚀深度为10 0μm时，产品的机械冲击强度可提高5 0％~10 0％。结合物理回火，可使玻璃的强度得到更大的提高。官方网站
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徐州玻璃瓶厂发布
